除尘器吸尘风罩是粉尘收集的初道关键部件，设计不合理会出现吸风不均、粉尘外溢、风量浪费、能耗升高等问题，结合粉尘工况、设备布局总结核心设计要点。
一、罩口形状与尺寸匹配产尘源
1.密闭优先原则：扬尘量大、细粉尘多的点位，选用全密闭罩，大限度隔绝粉尘扩散；少量间歇性扬尘使用侧吸罩、伞形排风罩。
2.罩口面积大于产尘范围，四周预留100～200mm余量，避免粉尘从边缘逃逸；伞罩长宽比例接近1:1，狭长产尘点配条缝式风罩。
3.除尘器罩口边缘加法兰、折边加固，防止长期负压变形漏风。
二、控制合理罩口风速（核心参数）
不同粉尘对应标准风速，风速过小吸不住粉尘，过大会吸入大量无用空气，加大风机负荷：
--轻微浮尘、干燥粉料：0.6～1.0m/s
--普通加工打磨、破碎扬尘：1.0～1.8m/s
--重质矿粉、高温飞溅粉尘：1.8～3.0m/s
同时避开车间横向气流干扰，门窗、风扇直吹位置适当提高风速。
三、除尘器风罩与产尘源距离控制
风罩离扬尘点越近，集尘效果越好，能耗越低。
1.固定设备产尘点，罩口与物料间距控制在150mm以内；
2.移动工位（打磨、切割）采用可伸缩柔性风罩，就近调节距离；
3.高温物料预留散热间隙，避免高温烘烤风罩变形。
四、除尘器内部导流结构，消除涡流死角
1.风罩转角采用圆弧过渡，禁止直角硬折弯，直角易积灰、加大风阻；
2.大尺寸伞罩内部加装导流板，平衡各处风量，防止局部吸风偏弱；
3.风管连接口设在风罩顶部或侧面中部，避免底部积灰堵管。
五、材质与耐磨防腐设计
1.普通常温干燥粉尘：冷轧钢板，厚度≥1.5mm；
2.矿石、砂石、金属打磨硬质粉尘：加厚钢板内衬耐磨衬板；
3.酸碱腐蚀性烟气粉尘：不锈钢、PP塑料材质；
4.高温工况选用耐高温碳钢，增设散热结构。
六、防积灰、易清灰结构设计
1.风罩底部做倾斜坡度，倾角不小于55°，粉尘自动滑落，不堆积结块；
2.密闭罩预留检修清灰门，方便定期清理积灰；
3.大块物料产尘点位增设挡料板，阻挡物料直接冲入风管造成磨损堵塞。
七、管路衔接与负压平衡
1.单个风罩单独支管加装调风阀门，多工位共用除尘器时可单独调节风量；
2.短直连接风管，减少弯头数量，降低系统阻力；
3.柔性工位配套帆布软连接，减震同时防止漏风。
除尘器风罩设计围绕密闭、控风速、近距集尘、低风阻、防积灰五大核心，根据粉尘轻重、温度、腐蚀性选择对应结构与材质，搭配导流、调风结构，既能杜绝车间粉尘外泄，又能减少风机无用功耗，保障除尘系统长期稳定运行。
